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MES的系統技術規范在當下或未來有更大的發展，以適應功能性需求的系統實現。未來的MES系統是往模塊化和平臺化方向發展，且隨之帶來不同應用程序之間能夠基于場景的互操作性。

功能模塊化

通過模塊化分解制造業務對象是解決MES標準化的有效途徑，其基礎是能夠模塊化生產力三要素，用更為專業的術語就是軟件對象描述物理的制造工廠。標準化與模塊化總是相輔相成，在發展標準化的道路上，長沙達策積累了豐富的制造管理經驗，對如何拆解模塊有著重要的指導作用。通過SAP模塊化的配置，反過來又可以衍生出一些新的業務場景。以設備為例：

? 可以將設備配置到不同的組中，如報表組、成本中心組或產能計劃組，以滿足不同的管理要求（OEE，工單成本核算，排產）；

? 增值生產工單，控制時間和數量的過賬

? 間接成本工單，如即將到期的維保任務；

? 設備事件，如工序開始、設備電氣故障；

? 實際狀態或測量值，如當前壓力、轉速等。

平臺擴展化

隨著市場對工業4.0的火熱宣傳，業界關于MIP的討論也日趨增長。實現MIP的前提是強大的數據對象建模，即能夠讓任何第三方可以基于通用的、語義清晰的數據對象去做各自的應用。在傳統的IIoT平臺上，不同的解決方案供應商需要建立各自的數據庫，不同應用程序需要定義各自的接口規范，而通過長沙達策SAP整體解決方案則可以進行統一的整合。

系統互操作性

系統的互操作性是MIP能夠正常運行的基礎，SAP系統互操作性經過了多次實踐的證明，例如，在SAP系統中，當設備產出信號被捕獲后，可以過賬為MES系統中工單產出。SAP系統管控下的MES中的產出過賬也會同步觸發了另兩個App中原材料庫存下降和實際進度更新。

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